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中国の特注部品B2Bメーカー
製造能力
精密製造ソリューション
材料一覧
アルミニウム
汎用性の高いアルミ合金で、 強度・耐食性・切削性のバランスに優れています.
代表的な材種： 6061, 7075, 5052, 2024-T851.
用途： 自動車、航空宇宙、船舶、構造部材、電子機器。
表面処理： アルマイト、クロメート、ヘアライン、研磨、ビーズブラスト、粉体塗装。
ポイント：
6061は汎用加工に適し、7075は高強度が求められる用途に適しています。
真鍮
優れた切削性、良好な強度・耐食性・延性。
対応材種： C360, C260.
用途： 継手、締結部品、バルブ、端子、ラジエーター部品。
表面処理： 加工上がり、研磨、ニッケルめっき、クロムめっき。
ポイント：
C360は切りくず処理に優れ量産旋削に最適。C260は有効なチップブレーカーと高圧クーラントが必要な場合があります。
ステンレス鋼
優れた耐食性・強度・耐久性・切削性。
対応材種： 304/L, 316/L, 17-4 PH.
用途： 医療機器、厨房機器、船舶機器、航空宇宙、化学プラント、産業部品。
表面処理： 不動態化、電解研磨、ヘアライン、ビーズブラスト、熱処理。
ポイント：
加工硬化を抑えるため、鋭利な工具と一定の送りを使用。316/Lは切削速度を下げて発熱を制御。17-4 PHは熱処理前の焼なまし状態で加工します。
鋼
高強度・良好な切削性・優れた耐久性で、幅広い産業用途に対応。
対応材種： 1018 Mild Steel, 4140 Alloy Steel.
用途： マウント、ブラケット、歯車、シャフト、ボルト、カップリングなどの産業部品。
表面処理： 亜鉛めっき、黒染め、粉体塗装、熱処理。
ポイント：
軟鋼は加工後にめっき・防錆処理を。合金鋼は高い切削抵抗に耐える剛性の高い段取りで加工します。
銅
優れた導電性・熱伝導性に加え、良好な切削性と耐食性。
対応材種： C110, C101.
用途： バスバー、ヒートシンク、電気接点、端子、コネクタなどの電気部品。
表面処理： 加工上がり、研磨、銀めっき、ニッケルめっき。
ポイント：
バリを抑えるため、すくい角の大きい鋭利な研磨工具を使用。高純度銅は高価なため、必要な場合のみ使用します。
ハイス
ハイス（HSS） は、優れた硬度・耐摩耗性・靭性・耐熱性を備えています。
高い硬度・耐摩耗性・靭性・耐熱性で、厳しい金型・加工用途に対応。
対応材種： M2, M35, M42, SKH-9,ASP 23, ASP60.
加工のポイント：
発熱と発火リスクを防ぐため、低い切削速度と十分なクーラント供給が必要です。
超硬合金
超硬合金 は、非常に高い硬度・耐摩耗性・寸法安定性を備え、厳しい金型用途に適しています。
対応材種： KD20, CD650, YG20, K20, K30, K40.
用途： パンチ、ダイ、金型入れ子、切削工具、耐摩耗部品。
表面処理： 研削、研磨、PVDコーティング。
ポイント：
剛性の高い工具・段取りと適切な加工条件で、欠けを抑え均一な面を得ます。
工具鋼
工具鋼 は、優れた耐摩耗性・靭性・刃先保持性を備え、厳しい金型用途に適しています。
対応材種： A2, D2, SKD11, SKD61, DC53
用途： ダイ、パンチ、金型部品、シャー刃、プレス金型。
表面処理： 研削、研磨、PVDコーティング、窒化。
ポイント：
熱処理後に厳しい公差が必要な場合は十分な研削代を確保。D2はA2より研削が難しいため、適切な砥石と条件で割れのリスクを抑えます。
エンジニアリングプラスチック
エンジニアリングプラスチック は、優れた耐摩耗性・耐薬品性・低摩擦・寸法安定性を備えています。
対応樹脂： POM, PA, PTFE, PEEK, PC, and UHMW-PE.
用途： ブッシュ、軸受、歯車、ローラー、ガイド、シール、絶縁部品。
仕上げ： 加工上がり、研磨。
ポイント：
鋭利な工具と適切な条件で、加工中の発熱と変形を抑えます。
特殊合金
特殊合金 は、優れた強度・耐食性・耐熱性・耐摩耗性を備えています。
ポイント：
鋭利な工具、剛性の高い段取り、管理された加工条件で発熱と工具摩耗を抑えます。
ここでは一般的な材料のみ掲載しています。その他の特殊材料も対応可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
表面処理・熱処理
表面仕上げ仕様
材料
技術説明とコスト
加工上がり
金属・樹脂
CNC加工そのままの面。最も経済的で、最も厳しい公差に対応。工具痕が残ります。
仕上げ切削
金属・樹脂
送りを下げて加工。工具痕が目立ちにくく、シール性向上・摩擦低減に有効です。
研磨（ポリッシュ）
全材料
工具痕を除去する平滑化処理。光学部品、金型、摩擦低減に不可欠です。
ビーズブラスト
樹脂
ガラスビーズを投射して均一な梨地に。工具痕を隠します。※寸法に影響します。
バレル研磨
樹脂
振動メディアによるバッチ処理。鋭いエッジ（バリ）を除去し、形状をなめらかにします。
アルマイト タイプII（つや消し）
アルミニウム
耐食性の酸化皮膜。アルマイト前のブラストでつや消しに。非導電性。
アルマイト タイプII（光沢）
アルミニウム
研磨・平滑面への標準タイプIIアルマイト。鮮やかな光沢外観。
硬質アルマイト（タイプIII）
アルミニウム
厚く緻密な酸化皮膜（25〜50 μm）。極めて高い耐摩耗性（60〜70 HRC）。色は限定（暗色）。
粉体塗装
全金属
乾式粉体を加熱溶融。丈夫で厚い樹脂皮膜（約80 μm）。液体塗装より高耐久。
黒染め
化成皮膜。反射防止、軽度の防錆（要油）。寸法変化はほぼなし。
熱処理
金型鋼、ハイス（HSS）
熱処理とサブゼロ（深冷）処理で硬度・耐摩耗性・靭性・寸法安定性を高め、金型や精密部品の寿命を延ばします。
窒化
パンチ、ダイ、金型入れ子、
表面硬度・耐摩耗性・疲労強度を高める表面硬化処理で、金型・治工具の寿命を延ばします。
PVDコーティング
PVDコーティングは高い表面硬度・耐摩耗性・低摩擦を実現し、厳しい条件下での工具寿命を延ばします。
対応業界
Skypuが選ばれる理由
経験豊富な技術者
高精度
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Skypuは中国の精密製造パートナーとして、高精度部品、特注治工具、金型、産業部品を専門としています。
高度な加工能力と厳格な品質管理で、自動化、コネクタ・電子機器、半導体装置、自動車、医療機器、産業用途向けに複雑な部品を製作します。
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よくあるご質問
CADデータや図面を受領後、当社技術チームが形状、公差、肉厚、工具の到達性、R、ねじ、材料要件を確認します。
製造上の課題が見つかった場合は、設計・公差・加工方法・材料選定について実践的な改善案をご提案し、安定した再現性のある生産につなげます。
この事前検討により、加工開始前に設計変更を減らし、コストを抑え、生産効率を高めます。
納期は部品の複雑さ、公差、材料、表面処理、数量によって異なります。多くの試作・小ロットは数営業日で完了しますが、複雑な部品や多工程の案件はさらに時間を要する場合があります。
お急ぎの案件は特急対応も可能です。正確な納期のため、2D図面または3Dデータ、材料、数量をお送りください。見積時に納期をご案内します。
はい。案件の要件に応じて、材料証明書、検査成績書などの品質書類を提供します。主要寸法・公差・硬度などを記録し、検証とトレーサビリティを確保します。
費用は形状、材料、公差、表面処理、加工方法、数量によって決まります。安定した品質を保ちつつ、競争力のある価格をご提示します。
2D図面または3Dデータ、材料、数量をお送りいただければ、技術チームが検討のうえ詳細なお見積りをお送りします。
Skypuではすべての部品に寸法検査、材料確認、最終検査を実施。重要寸法は全数検査も可能で、検査成績書はご要望に応じて提供します。
納品部品が要件を満たさない場合、品質チームが速やかに調査し原因を特定します。測定データや写真などをご提供いただくと調査がスムーズです。
品質問題には真摯に対応し、状況に応じて手直し・再製作・返金・クレジットなど適切な解決策をお客様と決定します。是正・予防処置は記録し、継続的改善につなげます。
